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微波豆制品/膨化类食品烘干/干燥/杀菌机4


 
详细说明:
  
产品简介:
大豆脱腥微波设备使用2450MHz频率,20kW微波功率,隧道形式,设备由微波腔体、微波能量抑止器、传动机构、自动控制与检测系统组成。微波系统采用先进的微波能馈入技术,可使物料迅速加热升温,使大豆内外同时均匀受热,从而保证大豆在很短时间内完全脱腥,又保持营养成份损失最少
 产品介绍:
 
   微波腔内多重辐射,从物料上方和物料下同时作用,保证物料在厚度方向上的均匀性。本设备除用于大豆粉处理外,还可以一机多用,对其它农副产品进行干燥、杀菌、保鲜处理。用微波脱腥设备生产的脱腥豆粉除可直接冲调饮用外,还可作为基础原料掺入到其它食品中,改变食品风味,例如:用豆粉做面包,有防止淀粉老化的效果,并增加营养,改善风味;制作方便面时,掺入一定的豆粉,能起防止油渗透作用,节省油炸方便面用油量;小麦粉加水捏合可以出现面筋,有弹性,制造面包就是利用这种性质,这时如预先在面粉中混入大豆粉捏合,为了要制出具有相同粘弹性质,需要格外加大量的水,表示大豆粉有很大的保水性;在香肠中添加大豆粉,可使油脂能够聚集在一起,改善香肠的口味;制造巧克力糖时,添加豆粉可减少甜度,在夏日巧克力也不会变软,很有咬劲。采用微波设备技术对大豆进行干燥和脱腥,将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺,即大豆不经水泡,直接脱腥、磨粉。缩短整个豆粉生产工序流程。采用微波设备处理的干发制大豆粉工艺流程具有生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥效果好、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低等特点。营养成份的比较(蛋白质)原工艺大豆蛋白质靠水溶解的溶出量,以氮为计算方法,最高可溶出80~90% 。新工艺由于不用水浸泡,直接将整粒大豆脱腥,再磨成粉状,除大豆皮外,全部蛋白质都予以保留。经济效益生产周期计算原工艺泡豆时间长,常规在15~20℃水温浸泡下需泡10~15个小时。豆粉生产全过程需几十小时。现工艺将大豆直接进行微波加热脱腥,豆粉生产全过程约20分钟。大豆利用率原工艺靠水溶解出大豆的蛋白质,经磨浆浓缩后再干燥,只能利用大豆的40~60%。现工艺将含水10%的大豆直接加热脱腥、磨成粉状,除大豆皮外全部利用,利用率达到100%。设备投资原工艺需用蒸汽,仅购置锅炉及安装费用需几十万元,若包括浓缩设备、真空干燥设备、浸泡大豆设备等,整个工艺设备近百万元。能源消耗原工艺需要煤、电、水。现工艺只需用电及少量的设备冷却水。由于微波加热物料是将能量直接作用在物料上,由物料自身吸收微波电磁能,不需传导介质,这样大大节省能量输入电源:三相五线380±10﹪,50HZ

  额定输入视在功率:28KVA

  微波输出功率:18KW(分段可调)

  微波频率:2450±50MHZ

  外形尺寸(长×宽×高)=(10290×1220×1800mm

  传送带宽度:880mm

  脱水率:13~18kg/h

  杀菌处理量:200~270kg/h

  微波泄能:符合GB10436-98标准

符合GB5226电气安全标准

   可根据客户要求订做任何尺寸的设备产品。



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